Как мы переделали горелку дуговой печи под запросы заказчика:
Дуговая сталеплавильная печь — основа производства, но даже небольшая деталь может стать «узким местом». К нам обратился металлургический комбинат с нестандартной задачей: модернизировать горелку так, чтобы она потребляла меньше кислорода, но при этом не теряла эффективности. А еще — сделать её прочнее, чтобы реже выходила из строя.
Проблема:
Кислородная станция не справлялась с нагрузкой — из-за перебоев в подаче кислорода печь работала нестабильно, а рост производства усугублял проблему.
Горелка быстро изнашивалась — частые замены увеличивали простои и затраты.
Заказчику нужно было решение «два в одном»: снизить расход кислорода на 20% без потери мощности и повысить срок службы горелки.
Что мы сделали:
Анализ «от и до»: Изучили текущую конструкцию горелки, провели 3D-сканирование и тесты в рабочих условиях.
Перепроектировали подачу кислорода: Изменили форму сопла и угол подачи, чтобы кислород смешивался с топливом эффективнее. Это позволило снизить расход, но сохранить температуру плавления.
Усилили стойкость:
Заменили материал внутренних элементов на термостойкий сплав и добавили дополнительный контур охлаждения.
Результаты через 3 месяца:
Расход кислорода снижен на 22% — кислородная станция теперь работает в штатном режиме, без перегрузок.
Срок службы горелки вырос в 1,8 раза — меньше простоев на замену и ремонт.
Эффективность печи не пострадала — скорость плавки осталась на прежнем уровне.
Почему это сработало:
Мы не стали изобретать велосипед. Вместо этого:
Оптимизировали существующую конструкцию под конкретные условия заказчика.
Учел ограничения кислородной станции — теперь печь не «голодает» даже при пиковых нагрузках.
Сделали горелку надежнее, чтобы инженеры завода тратили время на производство, а не на постоянный ремонт.
Иногда лучшее решение — не революция, а точная настройка. Как в этом случае: небольшие изменения дали большую экономию и сделали процесс стабильнее.
Дуговая сталеплавильная печь — основа производства, но даже небольшая деталь может стать «узким местом». К нам обратился металлургический комбинат с нестандартной задачей: модернизировать горелку так, чтобы она потребляла меньше кислорода, но при этом не теряла эффективности. А еще — сделать её прочнее, чтобы реже выходила из строя.
Проблема:
Кислородная станция не справлялась с нагрузкой — из-за перебоев в подаче кислорода печь работала нестабильно, а рост производства усугублял проблему.
Горелка быстро изнашивалась — частые замены увеличивали простои и затраты.
Заказчику нужно было решение «два в одном»: снизить расход кислорода на 20% без потери мощности и повысить срок службы горелки.
Что мы сделали:
Анализ «от и до»: Изучили текущую конструкцию горелки, провели 3D-сканирование и тесты в рабочих условиях.
Перепроектировали подачу кислорода: Изменили форму сопла и угол подачи, чтобы кислород смешивался с топливом эффективнее. Это позволило снизить расход, но сохранить температуру плавления.
Усилили стойкость:
Заменили материал внутренних элементов на термостойкий сплав и добавили дополнительный контур охлаждения.
Результаты через 3 месяца:
Расход кислорода снижен на 22% — кислородная станция теперь работает в штатном режиме, без перегрузок.
Срок службы горелки вырос в 1,8 раза — меньше простоев на замену и ремонт.
Эффективность печи не пострадала — скорость плавки осталась на прежнем уровне.
Почему это сработало:
Мы не стали изобретать велосипед. Вместо этого:
Оптимизировали существующую конструкцию под конкретные условия заказчика.
Учел ограничения кислородной станции — теперь печь не «голодает» даже при пиковых нагрузках.
Сделали горелку надежнее, чтобы инженеры завода тратили время на производство, а не на постоянный ремонт.
Иногда лучшее решение — не революция, а точная настройка. Как в этом случае: небольшие изменения дали большую экономию и сделали процесс стабильнее.
Повышение производительности дуговой сталеплавильной печи
Портфолио
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся
с вами для уточнения деталей по разработке вашего
проекта и расчёта его стоимости.
с вами для уточнения деталей по разработке вашего
проекта и расчёта его стоимости.
Работаем с пн по пт
с 9:00 до 18:00
с 9:00 до 18:00
Услуги
Компания
Инжиниринговый центр
454087, г. Челябинск,
ул. Рылеева, 16А, офис 15-26
ул. Рылеева, 16А, офис 15-26
Производственная база
ТЕХВЭЛ
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с вами для уточения деталей по разработке вашего проекта и расчёта его стоимости.
Поможем составить
техническое задание и
сэкономить до 50% времени
на разработку и внедрение
техническое задание и
сэкономить до 50% времени
на разработку и внедрение
Поможем составить техническое задание и сэкономить до 50% времени на разработку и внедрение
© 1993–2025 ООО «ТЕХВЭЛ». Все права защищены